过氧化氢(双氧水)漂白

  用双氧水漂白的织物白度较好,色光纯正,贮存时不易泛黄,广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性,但双氧水比次氯酸钠价格高,且氧漂需要不锈钢设备,能源消耗较大,成本高于氯漂。

  过氧化氢漂白: 目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法,此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高,工艺流程简单,且不产生环境污染。

  过氧化氢漂白工艺流程如下:轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。漂白液含过氧化氢(100%)2~6g/l,用烧碱调节ph值至10~11,加入稳定剂及湿润剂适量,于室温时浸轧漂液,95~100℃汽蒸45~60min,然后水洗出布。

  过氧化氢漂白工艺条件分析:

  (a) 浓度 :使用浓度为达到满意的白度和去杂效果,同时保证纤维受损最小。根据前处理情况,使用浓度在2~6g/l。稀薄织物还可以适当降低漂液中过氧化氢浓度。

  (b) 温度和时间:过氧化氢的分解速率随温度升高而增加,因此可用升高温度的办法来缩短漂白时间,一般在90~100℃时,过氧化氢分解率可达90%,白度也最好。一般漂白时间45-60min。

  (c) ph值: ph值在3~13.5之间都有漂白作用,但ph值为9~10时,织物白度可达最佳水平,实际生产中也大多将漂液ph值调节至10左右。

  (d) 漂白时金属离子的影响及稳定剂作用:水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等对过氧化氢都有催化分解作用,使过氧化氢分解为水与氧气,从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部,在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解,常在织物上产生破洞。为防止上述疵病,可在漂液中加入适量稳定剂,以降低过氧化氢的分解速率。稳定剂中以水玻璃使用较早,水玻璃价格低廉易得,稳定效果好,但长期使用,容易在导辊等处形成难以除去的硅垢,影响织物质量。目前国内外都在研究使用非硅酸盐稳定剂,大都属于有机膦酸盐,效果也较好,不产生积垢,但价格高于硅酸盐,因此水玻璃仍在生产上继续使用。将硅酸钠与其他稳定剂拼混使用,也取得较好效果。

  3、亚氯酸钠(naclo2)漂白

  亚氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下,能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂,漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好,不适用于羊毛或其它的蛋白质纤维。但是亚氯酸钠价格较贵,对金属腐蚀性强,需用钛金属或钛合金等材料,而且亚漂过程中产生有毒clo2气体,设备需有良好的密封,因此在使用上受到一定限制,目前多用于涤棉混纺织物的漂白。

  亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白, 一般ph值为4~4.5左右。亚漂对前处理要求不高,甚至织物不经过退浆即可漂白,工艺路线较短,对合纤织物特别合适。

  亚漂是在酸性浴中进行漂白,酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响,直接加强酸调节ph值是不合适的,一般常利用加入活化剂来控制ph值,常用活化剂有:释酸剂如无机铵盐;能在漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵;水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等;也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外,加入某些缓冲剂如焦磷酸盐,可以增加亚漂液的稳定性,避免低ph值时有二氧化氯逸出。

  亚漂连续轧蒸法工艺流程如下:轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

  涤棉混纺漂白织物亚漂工艺:漂白液含亚氯酸钠12~25g/l、硫酸铵(活化剂)5~10g/l、平平加o 5~10g/l,室温时轧漂白液,100~102℃汽蒸l~1.5h,水洗后脱氯 ,堆置后充分水洗。

  4、漂白效果的评定

  漂白以去除天然色素为主要目的,但漂白过程中棉纤维本身也可能受到损伤,所以评定漂白效果时,一方面测织物的白度,另一方面测定织物的受损情况,主要是通过强力在漂白前后的变化来衡量。